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超聲波焊接機(jī),又名超聲波塑料焊接機(jī),超聲波熔接機(jī),超音波焊接機(jī)等等

很多伙伴在使用過程中都容易忽略的幾個(gè)重點(diǎn)操作規(guī)程,下面由南方力勁小編來給大伙總結(jié)一下超聲波焊接機(jī)在操作中的使用規(guī)程:

一、準(zhǔn)備工作：
       
        1、檢查超聲波塑料焊接機(jī)電源，一切正常才能投入使用。
        2、檢查所需之超聲波塑焊機(jī)模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。

二、超聲波模具（焊頭）的安裝：
      
        1、松開活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
        2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上；
        3、把換能器套件放回活動(dòng)架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，當(dāng)然要事先將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺(tái)面物品）；

三、超聲波焊接機(jī)模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測(cè)：
         超聲波焊接機(jī)模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超聲波測(cè)試開關(guān)釋放超聲波，與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動(dòng)幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動(dòng)幅度不超過“2”的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。

四、超聲波塑膠焊接機(jī)機(jī)架高度調(diào)節(jié)：
      
        1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；
        2、按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時(shí)超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”
        3、將塑焊機(jī)底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺(tái)上，松開鎖緊機(jī)架的手柄；
        4、搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。
        5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。
        6、再按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時(shí)超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”


五、時(shí)間參數(shù)的設(shè)定：

要領(lǐng):觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短，初步選定焊接時(shí)間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時(shí)間[為0秒---慢凝塑膠料例外]。

1、發(fā)時(shí)間的設(shè)定:
   應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時(shí)間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時(shí)，碰到塑膠件時(shí)的前一瞬間發(fā)出超聲波。
2、接時(shí)間的設(shè)定：
   根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時(shí)間’過長(zhǎng)或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗(yàn)，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對(duì)墊高，反復(fù)試驗(yàn)以要求達(dá)到最佳焊接效果}。
3、特別要注意：
   在‘焊接時(shí)間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。
4、壓力（冷卻）時(shí)間設(shè)定：
   如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時(shí)間數(shù)值（或只取1/5秒）。

六、 用超聲波塑焊機(jī)試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，鎖定各處可變參數(shù)值，即可投入高效率的生產(chǎn)。

七、超聲波焊接機(jī)的正確使用方法

1、熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)
   換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，經(jīng)由過程工件事物分子進(jìn)行傳導(dǎo)，聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波經(jīng)由過程工件接縫時(shí)，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn)，再加上必然的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會(huì)熔接。
2、兩種工件必然要可熔接
   不同種材質(zhì)之間有的能更好地?zé)福械氖腔灸芟嗳郏械氖遣幌嗳鄣摹Ｍ毁|(zhì)料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以燒焊的，但是當(dāng)要燒焊的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲燒焊了。因?yàn)槌暿莿x時(shí)使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不克不及良好熔接，就應(yīng)該選擇其它燒焊工藝。如熱板燒焊等。一般來講ABS料是最容易燒焊，尼龍是最難熔接的。
3、接縫平面或物體表面的大有必然的要求
   當(dāng)剎時(shí)能量產(chǎn)生時(shí)，接縫平面或物體表面的大越大，能量分散越嚴(yán)重，燒焊成效越差，甚至沒有辦法燒焊。另外超聲波是縱向傳波的，能量喪失同距離成正比，遠(yuǎn)距離燒焊應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。燒焊線應(yīng)控制在30--80絲之間為好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否則不克不及良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)物。


八、使用注意事項(xiàng)：
1、 確認(rèn)焊頭上的螺絲是否鎖緊（一定要用力鎖）焊頭與換能器之間要保持光潔。
2、焊頭安裝（一定要用力鎖）否則會(huì)引起超聲波異常，嚴(yán)重的話會(huì)燒壞電子箱。
3、焊頭安裝完畢打開電源馬上關(guān)閉同時(shí)按下超聲波檢測(cè)開關(guān)，注意電流表指數(shù)正常的話在0.8安培以內(nèi)如果異常偏高則需進(jìn)行頻率微調(diào)900-1400瓦的為20K機(jī)正常電流為0.4安培1800-3200瓦的為15K機(jī)電流正常為0.6安培（調(diào)整時(shí)電源不能直通要重復(fù)一開一關(guān)利用電子箱內(nèi)的余電，調(diào)到電流正常就OK）如果調(diào)不下來那就是（1、焊頭裂掉注意看一下有裂紋的不可修復(fù)，2、換能器損壞不可修復(fù)，3、電子箱有故障通知廠家修復(fù)不要自作聰明，4、焊頭頻率不對(duì)、超聲波廠家做的焊頭一般不成在這個(gè)方面的問題，如果你自己做的就會(huì)出現(xiàn)）其他的的因產(chǎn)品和材料方面的因素沒有辦法。